Etiquetas Autoadesivas: Como as Etiquetas São Feitas?

Etiquetas estão por toda parte, desde as prateleiras organizadas do supermercado até as etiquetas de suas roupas favoritas. Você já se perguntou como essas pequenas informações surgem? Mais precisamente, como as etiquetas são feitas?

Por trás dos bastidores, há um mundo fascinante de artesanato e tecnologia que dá vida aos rótulos. Os rótulos, essas etiquetas ou adesivos discretos que decoram nossos itens do dia a dia, desempenham um papel fundamental em nossa experiência de consumo.

Neste post do blog, discutiremos tudo sobre como os rótulos são feitos, em termos de noções básicas, camadas, estruturas e o principal processo de fabricação de rótulos. Antes de mergulharmos no intrincado processo de fabricação e produção de rótulos, vamos estabelecer uma compreensão fundamental do que são os rótulos e como é sua estrutura.

O que são Rótulos?

Etiquetas são pedaços de material com informações escritas ou impressas ou símbolos sobre um produto ou item anexados à embalagem ou ao próprio produto. Da maneira mais simples, rótulos são representantes informativos usados para serem anexados a todos os tipos de produtos físicos, embalagens ou itens. Servindo como comunicadores concisos, eles transmitem detalhes essenciais que auxiliam os consumidores na tomada de decisões informadas.

Longe de serem meros adereços decorativos, os rótulos também funcionam como ferramentas intencionais, projetadas para facilitar uma interação harmoniosa entre os consumidores e os produtos que encontram. Como linhas de informação, essas marcas discretas contribuem significativamente para nossa capacidade de navegar de forma eficaz em um mercado expansivo.

Agora que você estabeleceu o entendimento básico sobre etiquetas, vamos explorar o processo simples, porém crítico, envolvido em trazer esses comunicadores essenciais à existência, começando pela estrutura das etiquetas.

As 4 Estruturas Primárias de Rótulos

Para entender melhor os recursos necessários para fabricar etiquetas, você deve dar uma olhada nas diferentes camadas de uma etiqueta e suas propriedades, para ter uma receita que funcione melhor para você.

Aqui, também vamos compartilhar muito sobre o molho secreto para fazer rótulos e o que exatamente cada camada significa. Então, vamos mergulhar fundo nisso sem mais delongas.

A estrutura de rótulos em “burger” Fonte: Avery

1. Facing

O primeiro passo para criar um rótulo é obter o material necessário para impressão, que também é a parte do rótulo que seus clientes verão, tornando-se assim uma das partes mais importantes do rótulo.

O mais materiais comuns usado como frente para etiquetas sensíveis à pressão são papel virgem, papel reciclado, plástico, filme, e papel alumínio. Esta camada é o que basicamente dá aos rótulos suas cor, deles textura, e a maioria de suas propriedades (como ser à prova d'água ou reciclado).

2. Adesivo

Como o nome sugere, é a parte adesiva do rótulo. O adesivo é facilmente removido do liner (o material de base) para facilitar a aplicação em seu produto ou recipiente.

Processo de revestimento adesivo Fonte: Rolo de Papel Panda

Em geral, existem quatro tipos diferentes de adesivos com base na temperatura e resistência:

• Adesivos para Todas as Temperaturas: Esses adesivos podem suportar uma ampla gama de temperaturas, de congelamento a alto calor. Eles fornecem adesão confiável em ambientes frios e quentes, tornando-os adequados para aplicações externas ou flutuações de temperatura.
• Adesivos para baixas temperaturas: Eles são projetados para manter a adesão em ambientes extremamente frios, tipicamente abaixo de zero. São usados para rotular produtos ou superfícies em condições refrigeradas ou criogênicas.
• Adesivos Permanentes: Este é o mais comum tipo adesivo. Estes fornecem uma ligação muito forte e duradoura e não podem ser removidos sem danificar o rótulo ou a superfície. São comumente usados para identificação de produtos, códigos de barras e etiquetas de embalagem onde a durabilidade é crucial.
• Adesivos Removíveis: Esses adesivos permitem que os rótulos sejam removidos de superfícies de forma limpa, sem deixar resíduos, tornando-os ideais para etiquetagem temporária ou aplicações onde os rótulos precisam ser trocados com frequência, como etiquetas de preço ou adesivos promocionais.

3. Silicone

Agora, essa camada é inteiramente para o conforto dos adesivos.

O silicone, também chamado de agente desmoldante de silicone, é projetado para evitar que o material adesivo do papel de base grude na camada de liner. Permite que os rótulos autoadesivos sejam facilmente retirados e aplicados na superfície desejada, o que é crucial para manter a eficácia do adesivo até que o rótulo seja aplicado.

A presença de silicone entre o liner e o facestock também confere à etiqueta inúmeras características, como Resistência à água, resistência à temperatura, durabilidade, e propriedades antiaderentes, incluindo aplicações médicas e farmacêuticas.

4. Revestimento

Etiquetas com liner amarelo Fonte: Rolo de Papel Panda

O liner, também conhecido como papel base, liner de liberação ou material de suporte, é a camada na qual o adesivo é aplicado para fixar o material da face removível. O principal propósito do liner é proteger o adesivo do rótulo até que ele esteja pronto para aplicação. O liner atua como um transportador para o material do rótulo, permitindo que ele seja enrolado em bobinas ou empilhado em folhas. Ele mantém os rótulos juntos e os deixa prontos para passar por uma impressora.

O liner é um componente crucial na fabricação de etiquetas. Para etiquetas autoadesivas (também conhecidas como etiquetas térmicas), o revestimento é feito principalmente de papel glassine branco, azul ou amarelo e possui um revestimento especial que permite que os rótulos sejam facilmente removidos.

Etiqueta sem liner Fonte: UPM Raflatac

Adicionalmente, etiquetas sem liner entraram recentemente no mercado com tecnologia de fabricação moderna. Esses rótulos inovadores eliminam a necessidade de um liner, oferecendo uma solução de rotulagem mais sustentável e eficiente.

5. Revestimento – Os Complementos do Rótulo

Anteriormente, na seção acima, falamos sobre as camadas primárias de um rótulo. Agora, vamos dar uma olhada na camada de revestimento.

A camada de revestimento, também conhecida como topcoat ou sobrelaminado, é um camada opcional aplicado sobre a face. Vamos dar a você uma compreensão básica dos cinco tipos mais populares de revestimento nas etiquetas:

1. Verniz: Um revestimento transparente (aplicado como a camada mais externa) em rótulos para adicionar um acabamento brilhante ou fosco. Ele aprimora o apelo visual do rótulo e fornece uma camada protetora contra desgaste.
2. Laminado Um processo de revestimento que envolve a aplicação de uma fina camada de filme sobre a superfície do rótulo. Ele oferece proteção adicional contra umidade, produtos químicos e abrasão, tornando o rótulo mais durável.
3. Revestimento UV: Este é um subtipo de verniz que é curado usando luz ultravioleta. Ele cria uma superfície dura e brilhante, adicionando proteção e um acabamento visualmente atraente ao rótulo.
4. Revestimento de Filme: Filmes finos, como poliéster ou polipropileno, podem ser revestidos em etiquetas para proporcionar maior durabilidade, resistência à água e resistência ao rasgo.
5. Sobretudo de Transferência Térmica (TTO) Na impressão por transferência térmica, um revestimento superior é frequentemente aplicado aos rótulos para proteger as informações impressas contra desbotamento, borrões ou arranhões. Isso é especialmente importante para rótulos usados em indústrias como logística e manufatura.

A escolha do revestimento depende dos requisitos específicos do rótulo, do uso pretendido e dos fatores ambientais que ele possa encontrar. Os fabricantes selecionam os revestimentos para obter os efeitos visuais, a proteção e a funcionalidade desejados para os rótulos em vários setores, como embalagem, varejo, saúde e logística.

Como são feitos os Rótulos?

Agora, após termos um entendimento claro dos conceitos básicos, das várias camadas e da estrutura das etiquetas com seus requisitos, vamos mergulhar nos múltiplos passos envolvidos na fabricação e embalagem de etiquetas.

Passo 1: Escolher o Material da Etiqueta

Conforme discutido acima, vários materiais são necessários para montar um rótulo com base nos requisitos específicos, uso pretendido e fatores que se deseja considerar para o rótulo a ser utilizado em ambientes específicos.

Passo 2: Impressão

Impressão de etiquetas Fonte: Rolo de Papel Panda

O processo de impressão é um conjunto de técnicas e métodos utilizados para reproduzir textos e imagens em diversas superfícies, como papel, tecido, plástico ou metal. E o estamos considerando aqui para a confecção de rótulos em larga escala.

A etapa ou processo de impressão desempenha um papel crucial na comunicação, na disseminação de informações e na embalagem de produtos. Esses rótulos são impressos com o design de impressão e outras informações necessárias ao cliente. Este processo geralmente envolve grandes máquinas de impressão industrial que produzem rótulos aos milhares ou milhões por dia.

Os 5 principais tipos de métodos de impressão para rótulos

A impressão flexográfica é o método mais comumente usado para impressão de etiquetas

Trouxemos para você o topo 5 métodos de impressão para rótulos comumente usados na indústria para fabricação de rótulos.

1. Impressão Flexográfica: O mais comumente usado para grandes tiragens, especialmente na indústria de embalagens e rótulos. Oferece custo-benefício e impressão de alta velocidade.
2. Impressão Digital: Amplamente adotado por sua versatilidade, agilidade e adequação para tiragens curtas a médias. Ideal para impressão sob demanda e dados variáveis.
3. Impressão Offset: Ainda uma escolha predominante para impressão de alta qualidade e grande volume, especialmente em impressão comercial e editorial.
4. Serigrafia: Versátil e utilizado para diversas aplicações, incluindo têxteis, produtos promocionais e etiquetas especiais.
5. Impressão a Jato de Tinta: Popular para impressão doméstica e de escritório, oferecendo acessibilidade, facilidade de uso e adequação para diversos materiais.

Basicamente, tudo isso é sobre impressão de etiquetas, considerando os vários tipos de requisitos exclusivos para o projeto e os negócios. Existem muitos outros métodos de impressão usados para etiquetas, discutiremos cada um deles em nossos próximos artigos.

Passo 3: Finalização

Todo processo após a impressão da etiqueta é referido como “acabamento”. O processo de acabamento envolve etapas adicionais além da fase de impressão para aprimorar as etiquetas’ aparência, durabilidade e funcionalidade.

Diferentes técnicas de acabamento podem ser aplicados para alcançar efeitos específicos ou para atender aos requisitos da aplicação pretendida. Aqui estão alguns processos comuns de acabamento para etiquetas e seus papéis:

1. Descascamento de resíduos: Remoção do excesso de material ao redor de etiquetas cortadas para um acabamento limpo e preciso.
2. Perfuração Criando pequenos furos uniformemente espaçados ao longo das bordas do rótulo para facilitar o rasgo ou a separação.
3. Embossing e Debossing: Adicionando padrões em relevo ou prensados para uma textura tátil e visualmente atraente.
4. Hot stamping Aplicar uma fina camada de folha metálica ou colorida para um efeito decorativo e brilhante.

Etapa 4: Corte e rebobinamento

Corte e vinco

Este é um processo preciso usado para cortar rótulos em formas personalizadas, aprimorando a identidade da marca e o apelo visual. Garante uniformidade e eficiência na produção em massa e permite personalização versátil de formatos de etiquetas.

Esse método de corte de precisão permite a criação de etiquetas com formatos personalizados que correspondem a designs de marca e requisitos exclusivos de produtos. Algumas das propriedades de corte de etiquetas são:

1. Criação de Matrizes Personalizadas: Uma matriz personalizada, com o formato da etiqueta desejada, é criada. Essa matriz pode ser feita de lâminas afiadas para corte tradicional ou de um padrão cortado a laser para designs mais intrincados.
2. Corte de Precisão: O molde é pressionado sobre o material da etiqueta com precisão, cortando-o e moldando as etiquetas. Este processo garante uniformidade na forma e tamanho de cada etiqueta.
3. Eficiência e Produção em Massa: O corte e vinco é um processo eficiente e adequado para produção em massa. Ele permite a criação rápida e precisa de um grande número de rótulos com formatos consistentes.

Corte e Rebobinagem

O processo de corte e rebobinagem na fabricação de etiquetas é uma etapa crítica que ocorre após as fases de impressão e acabamento. Ele envolve o enrolamento ou formação de rolos das etiquetas impressas e acabadas em bobinas ou carretéis de maneira precisa e organizada.

Este último processo é bastante crucial para organizar, inspecionar e preparar etiquetas impressas em rolos, garantindo conveniência, controle de qualidade, quantidades precisas e integração tranquila nas próximas etapas da produção.

Existem oito orientações possíveis para os rótulos em relação à forma como eles vão para o rolo final. Dê uma olhada em todos esses 8 tipos de orientações e por que são usados:

1. Presencial Os rótulos são enrolados com o lado impresso de um rótulo diretamente contra a face do próximo rótulo.
2. Corte de bunda Etiquetas são colocadas ponta a ponta sem espaço ou sobreposição, adequadas para aplicação individual.
3. Sobreposição Os rótulos são enrolados com uma porção de um rótulo sobrepondo-se ao próximo para proteção adicional da superfície.
4. Vento Invertido (Ferida Interna): As etiquetas são enroladas com o lado impresso voltado para o núcleo do rolo.
5. Corte de Fundo com Vento Invertido As etiquetas são colocadas ponta a ponta e o rolo é enrolado de maneira invertida.
6. Ferida Interna com Sobreposição As etiquetas são enroladas com o lado impresso voltado para o núcleo, e há uma sobreposição entre elas.
7. Ferida Externa (Face Exposta): Os rótulos são enrolados com o lado impresso voltado para fora, uma orientação comum para rótulos com adesivo frontal.
8. Ferida Externa com Sobreposição Semelhante a ferida externa, mas com uma porção de um rótulo sobrepondo o próximo.

Etapa 5: Inspeção de Qualidade, Embalagem e Envio (Pós-Fabricação)

Embalagem de etiquetas finalizada Origem: Rolo de Papel Panda

Os rótulos passam continuamente por uma inspeção de qualidade bastante rigorosa para garantir que os rótulos produzidos atendam aos padrões exigidos de aparência, precisão e funcionalidade. O processo de inspeção de qualidade envolve uma série de verificações e avaliações para identificar e corrigir quaisquer defeitos ou problemas antes que os rótulos sejam enviados aos clientes.

Agora, passando para embalagem e envio, esta etapa envolve embalar e enviar cuidadosamente os rótulos acabados para o seu destino. Bem, pode parecer simples, mas é a última e mais importante etapa nos negócios para entregar os produtos ao cliente da melhor maneira, sem nenhum atraso.

Na embalagem, os rótulos são frequentemente organizados em rolos, folhas, ou dobraduras em leque, e são colocados em recipientes de embalagem como caixas e caixotes. Isso ajuda a evitar danos, dobras ou deformação dos rótulos durante o transporte.

Para a parte de envio, as etiquetas são basicamente transportadas utilizando diversos métodos de envio, como serviços de courier ou transportadoras de carga, para chegar aos centros de distribuição e, finalmente, aos clientes.

É assim que os rótulos são inspecionados, embalados e transportados para vários locais para distribuição após serem fabricados. Compartilhamos isso com você, pois seria injusto se compartilharmos tudo sobre como fabricamos rótulos e não contarmos a última etapa que vem após a fabricação dos rótulos.

Conclusão

Portanto, aí está – as etiquetas passam por uma jornada e tanto antes de parar nos seus produtos favoritos! Desde a seleção de materiais e técnicas de impressão sofisticadas até garantir que acabem enroladas do jeito certo, é como um show de bastidores para essas pequenas etiquetas adesivas. O mundo das etiquetas é surpreendentemente complicado, mas, ei, é o que faz tudo parecer ótimo e organizado na sua garrafa de shampoo ou pacote de lanche.

Quem diria que as etiquetas tinham sua própria história incrível para contar? Um brinde aos heróis anônimos da fabricação e embalagem de etiquetas, incluindo nossa equipe por trás disso Rolo de Papel Panda, que entregam etiquetas de altíssima qualidade para todos os nossos clientes ao redor do mundo.