Étiquettes autocollantes : comment les étiquettes sont-elles fabriquées ?

Les étiquettes sont partout, des rayons bien organisés de l'épicerie aux étiquettes de vos vêtements préférés. Vous êtes-vous déjà demandé comment ces petits morceaux d'information voient le jour ? Plus précisément, comment fabrique-t-on les étiquettes ?

Dans les coulisses, il existe un monde fascinant de savoir-faire et de technologie qui donne vie aux étiquettes. Les étiquettes, ces modestes étiquettes ou autocollants qui décorent nos objets du quotidien, jouent un rôle central dans notre expérience de consommateur.

Dans cet article de blog, nous allons aborder tous les aspects de la fabrication des étiquettes, en nous concentrant sur les bases, les couches, les structures et le processus principal de fabrication des étiquettes. Avant de plonger dans le processus complexe de fabrication et de production des étiquettes, établissons une compréhension fondamentale de ce que sont les étiquettes et de leur structure.

Qu's sont des étiquettes ?

Étiquettes sont des morceaux de matière portant des informations ou des symboles écrits ou imprimés concernant un produit ou un article, attachés au contenant ou au produit lui-même. De la manière la plus simple, les étiquettes sont des représentants informatifs destinés à être fixés sur toutes sortes de produits physiques, d'emballages ou d'articles. Agissant en tant que communicateurs concis, elles transmettent des détails essentiels qui aident les consommateurs à prendre des décisions éclairées.

Loin d'être de simples ajouts décoratifs, les étiquettes agissent également comme des outils fonctionnels conçus pour faciliter une interaction fluide entre les consommateurs et les produits qu'ils rencontrent. En tant que lignes d'information, ces marqueurs discrets contribuent de manière significative à notre capacité à naviguer efficacement dans un marché vaste.

Maintenant que vous avez acquis une compréhension de base des étiquettes, passons à l'exploration du processus simple mais essentiel qui permet de donner vie à ces communicateurs indispensables, en commençant par la structure des étiquettes.

Les 4 structures principales des étiquettes

Pour mieux comprendre les ressources nécessaires à la fabrication d'étiquettes, vous devriez examiner les différentes couches d'une étagère et leurs propriétés, afin d'obtenir la formule qui vous convient le mieux.

Ici, nous allons également partager beaucoup de choses sur la recette secrète de la fabrication des étiquettes et sur ce qu'est exactement chaque couche. Plongeons donc dans le vif du sujet sans plus attendre.

La structure “ burger ” des étiquettes Source : Avery

1. Frontal

La première étape pour créer une étiquette consiste à se procurer le matériau requis pour l'impression, qui est également la partie de l'étiquette que vos clients verront. C'est donc l'un des éléments les plus importants de l'étiquette.

Le plus matériaux courants utilisés comme matériau frontal pour les étiquettes autocollantes sont papier vierge, papier recyclé, plastique, film, et feuille d'aluminium. Cette couche est fondamentalement ce qui donne aux étiquettes leur couleur, leur texture, et la plupart de leurs propriétés (telles que étanche ou recyclé).

2. Adhésif

Comme son nom l'indique, il s'agit de la partie collante de l'étiquette. L'adhésif se retire facilement du support pour une application aisée sur votre produit ou récipient.

Procédé de revêtement adhésif Source : Rouleau de papier Panda

En général, il existe quatre types d'adhésifs différents selon la température et la résistance :

• Adhésifs toutes températures : Ces adhésifs peuvent résister à une large gamme de températures, du gel à la chaleur intense. Ils offrent une adhérence fiable dans les environnements froids et chauds, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures ou aux fluctuations de température.
• Adhésifs basse température : Ils sont conçus pour maintenir l'adhérence dans des environnements extrêmement froids, généralement à des températures inférieures à zéro. Ils sont utilisés pour l'étiquetage de produits ou de surfaces dans des conditions réfrigérées ou cryogéniques.
• Adhésifs permanents : Ceci est le le plus courant type d'adhésif. Ceux-ci offrent une liaison très forte et durable et ne peuvent pas être retirés sans endommager l'étiquette ou la surface. Ils sont couramment utilisés pour l'identification des produits, les codes-barres et les étiquettes d'emballage où la durabilité est essentielle.
• Adhésifs amovibles : Ces adhésifs permettent de retirer proprement les étiquettes des surfaces sans laisser de résidus, ce qui les rend idéaux pour l'étiquetage temporaire ou les applications où les étiquettes doivent être changées fréquemment, telles que les étiquettes de prix ou les autocollants promotionnels.

3. Silicone

Maintenant, cette couche est entièrement dédiée au confort des adhésifs.

Le silicone, également appelé agent de démoulage silicone, est conçu pour empêcher la matière adhésive du frontal de coller à la couche de doublure. Il permet aux étiquettes adhésives d'être facilement décollées et appliquées sur la surface souhaitée, ce qui est crucial pour préserver l'efficacité de l'adhésif jusqu'à l'application de l'étiquette.

La présence de silicone entre le support et l'inscriptible confère également à l'étiquette de nombreuses caractéristiques telles que résistance à l'eau, résistance à la température, durabilité, et propriétés antiadhésives, y compris les applications médicales et pharmaceutiques.

4. Paquebot

Étiquettes avec support jaune Source : Rouleau de papier Panda

Le support, également connu sous le nom de papier support, protecteur ou matériau de dos, est la couche sur laquelle l'adhésif est appliqué pour faire adhérer le matériau frontal amovible. L'objectif principal du support est de protéger l'adhésif de l'étiquette jusqu'à ce qu'elle soit prête à être appliquée. Le support sert de transporteur pour le matériau de l'étiquette, lui permettant d'être enroulé en rouleaux ou empilé en feuilles. Il maintient les étiquettes ensemble et permet de les faire passer facilement dans une imprimante.

Le support (ou glassine) est un élément crucial dans la fabrication des étiquettes. Pour les étiquettes autocollantes (également connues sous le nom de étiquettes thermiques), le support est principalement composé de papier cristal blanc, bleu ou jaune et possède un revêtement spécial qui permet de décoller facilement les étiquettes.

Étiquette sans support : UPM Raflatac

De plus, étiquettes sans support sont récemment arrivés sur le marché avec une technologie de fabrication moderne. Ces étiquettes innovantes éliminent le besoin de support, offrant une solution d'étiquetage plus durable et plus efficace.

5. Revêtement – Les options d'étiquettes

Plus tôt dans la section ci-dessus, nous avons parlé des couches principales d'une étiquette. Examinons maintenant la couche de revêtement.

La couche de revêtement, également connue sous le nom de couche de finition ou de pelliculage, est une couche facultative appliqué sur le matériau frontal. Laissez-nous vous donner une compréhension de base des cinq types de revêtements les plus populaires pour les étiquettes :

1. Vernis Un vernis (appliqué comme couche externe) sur les étiquettes pour leur donner une finition brillante ou mate. Il améliore l'attrait visuel de l'étiquette et constitue une couche protectrice contre l'usure.
2. Stratifié Un procédé de revêtement qui consiste à appliquer une fine couche de film sur la surface de l'étiquette. Il offre une protection supplémentaire contre l'humidité, les produits chimiques et l'abrasion, rendant l'étiquette plus durable.
3. Vernis UV : Il s'agit d'un sous-type de vernis qui durcit sous l'effet de la lumière ultraviolette. Il crée une surface dure et brillante, conférant à l'étiquette à la fois une protection et une finition visuellement attrayante.
4. Pelliculage : Des films minces, tels que le polyester ou le polypropylène, peuvent être appliqués sur les étiquettes pour offrir une durabilité accrue, une résistance à l'eau et une résistance à la déchirure.
5. Sur-couche de transfert thermique (TTO) : Dans l'impression par transfert thermique, une couche de protection est souvent appliquée sur les étiquettes pour protéger les informations imprimées contre la décoloration, les bavures ou les rayures. C'est particulièrement important pour les étiquettes utilisées dans des secteurs tels que la logistique et la fabrication.

Le choix du revêtement dépend des exigences spécifiques de l'étiquette, de son utilisation prévue et des facteurs environnementaux auxquels elle pourrait être confrontée. Les fabricants sélectionnent les revêtements pour obtenir les effets visuels, la protection et la fonctionnalité souhaités pour les étiquettes dans divers secteurs tels que l'emballage, la vente au détail, la santé et la logistique.

Comment sont fabriquées les étiquettes ?

Maintenant, après avoir une compréhension claire des bases, des différentes couches et de la structure des étiquettes ainsi que de leurs exigences, plongeons dans les multiples étapes impliquées dans la fabrication et l'emballage des étiquettes.

Étape 1 : Choisir le matériau de l'étiquette

Comme nous l'avons discuté ci-dessus, divers matériaux sont nécessaires pour assembler une étiquette en fonction des exigences spécifiques, de l'utilisation prévue et des facteurs que l'on souhaite prendre en compte pour l'étiquette utilisée dans des environnements spécifiques.

Étape 2 : Impression

Impression d'étiquettes Source : Rouleau de papier Panda

Le processus d'impression est un ensemble de techniques et de méthodes utilisées pour reproduire du texte et des images sur diverses surfaces, telles que le papier, le tissu, le plastique ou le métal. Et nous l'envisageons ici pour la fabrication d'étiquettes à grande échelle.

L'étape ou le processus d'impression joue un rôle crucial dans la communication, la diffusion d'information et l'emballage des produits. Ces étiquettes sont imprimées avec le motif d'impression et d'autres informations nécessaires requises par le client. Ce processus implique généralement de grandes machines d'impression industrielles qui produisent des étiquettes par milliers ou par millions par jour.

Top 5 des types de méthodes d'impression pour étiquettes

L'impression flexographique est la méthode la plus couramment utilisée pour l'impression d'étiquettes

Nous vous avons apporté le meilleur 5 méthodes d'impression pour les étiquettes couramment utilisées dans l'industrie pour la fabrication d'étiquettes.

1. Impression flexographique Le plus couramment utilisé pour les grands tirages, en particulier dans l'industrie de l'emballage et de l'étiquetage. Offre une rentabilité et une impression à grande vitesse.
2. Impression numérique : Largement adopté pour sa polyvalence, ses délais d'exécution rapides et sa pertinence pour les tirages courts à moyens. Idéal pour l'impression à la demande et les données variables.
3. Impression offset Toujours un choix prévalent pour l'impression de haute qualité et de grand volume, en particulier dans l'impression commerciale et de publications.
4. Sérigraphie Polyvalent et utilisé pour diverses applications, notamment les textiles, les produits promotionnels et les étiquettes spéciales.
5. Impression à jet d'encre Populaire pour l'impression à la maison et au bureau, offrant accessibilité, facilité d'utilisation et adaptabilité à divers matériaux.

Il s'agit essentiellement d'imprimer des étiquettes, en tenant compte des divers types d'exigences uniques pour le projet et les entreprises. Il existe bien d'autres méthodes d'impression utilisées pour les étiquettes, dont nous discuterons de chacune dans nos prochains articles.

Étape 3 : Finition

Tout processus postérieur à l'impression de l'étiquette est désigné sous le terme de “ façonnage ”. Le processus de façonnage implique des étapes supplémentaires au-delà de la phase d'impression pour améliorer les étiquettes’ apparence, durabilité et fonctionnalité.

Différentes techniques de finition peut être appliqué pour obtenir des effets spécifiques ou répondre aux exigences de l'application visée. Voici quelques procédés de finition courants pour les étiquettes et leurs rôles :

1. Décapage des stériles : Élimination de l'excès de matière autour des étiquettes découpées pour une finition nette et précise.
2. Perforation Perforating.
3. Gaufrage et marquage à sec : Ajout de motifs en relief ou pressés pour une texture tactile et visuellement attrayante.
4. Marquage à chaud : Application d'une fine couche de feuille métallique ou colorée pour un effet décoratif et brillant.

Étape 4 : Découpe et rebobinage

Découpe

Il s'agit d'un processus précis utilisé pour découper des étiquettes en formes personnalisées, renforçant l'identité de marque et l'attrait visuel. Il garantit l'uniformité et l'efficacité dans la production de masse et permet une personnalisation polyvalente des formes d'étiquettes.

Cette méthode de découpe de précision permet la création d'étiquettes de formes personnalisées qui correspondent à des designs de marque uniques et à des exigences de produits. Voici quelques-unes des propriétés de découpe des étiquettes :

1. Création de dé personnalisé : Un emporte-pièce conçu sur mesure, ressemblant à la forme d'étiquette souhaitée, est créé. Cet emporte-pièce peut être composé de lames tranchantes pour la découpe traditionnelle ou d'un motif découpé au laser pour des conceptions plus complexes.
2. Découpe de précision L'outil de découpe est appliqué avec précision sur le matériau des étiquettes, le traversant et façonnant les étiquettes. Ce processus garantit l'uniformité de la forme et de la taille de chaque étiquette.
3. Efficacité et production de masse : La découpe à l'emporte-pièce est un processus efficace adapté à la production de masse. Elle permet la création rapide et précise d'un grand nombre d'étiquettes aux formes régulières.

Refendage et bobinage

Le processus de refendage et de bobinage dans la fabrication d'étiquettes est une étape cruciale qui intervient après les étapes d'impression et de finissage. Il consiste à enrouler les étiquettes imprimées et finies sur des rouleaux ou des bobines d'une manière précise et organisée.

Ce dernier processus est tout à fait crucial pour organiser, inspecter et préparer les étiquettes imprimées sur rouleaux, garantissant ainsi la commodité, le contrôle de la qualité, des quantités précises et une intégration fluide dans les étapes de production suivantes.

Il existe huit orientations possibles pour les étiquettes concernant la manière dont elles sont disposées sur le rouleau final. Jetez un œil à ces 8 types d'orientations et découvrez pourquoi elles sont utilisées :

1. En personne : Les étiquettes sont enroulées avec le côté imprimé d'une étiquette directement contre la face de l'étiquette suivante.
2. Coupe à blanc : Les étiquettes sont disposées bout à bout sans espace ni chevauchement, ce qui convient à une application individuelle.
3. Chevauchement Les étiquettes sont enroulées de manière à ce qu'une partie d'une étiquette chevauche la suivante pour une protection accrue de la surface.
4. Vent inversé (Plaie interne) : Les étiquettes sont enroulées avec la face imprimée tournée vers le mandrin du rouleau.
5. Coupe inversée à contrefil : Les étiquettes sont disposées bout à bout, et le rouleau est enroulé de manière inversée.
6. Plaie interne avec chevauchement : Les étiquettes sont enroulées avec la face imprimée tournée vers le mandrin, et il y a un chevauchement entre les étiquettes.
7. Plaie extérieure (face extérieure) : Les étiquettes sont enroulées avec le côté imprimé vers l'extérieur, une orientation courante pour les étiquettes à adhésif facial.
8. Plaie extérieure avec chevauchement : Similaire à l'enroulement extérieur, mais avec une portion d'une étiquette chevauchant la suivante.

Étape 5 : Contrôle qualité, emballage et expédition (Post-fabrication)

Source de l'emballage des étiquettes terminé Rouleau de papier Panda

Les étiquettes font l'objet de contrôles de qualité très stricts afin de garantir qu'elles répondent aux normes requises en matière d'apparence, de précision et de fonctionnalité. Le processus de contrôle de qualité implique une série de vérifications et d'évaluations visant à identifier et à corriger tout défaut ou problème avant que les étiquettes ne soient envoyées aux clients.

Maintenant, en ce qui concerne l'emballage et l'expédition, cette étape consiste à emballer et à expédier soigneusement les étiquettes finies vers leur destination. Bien que cela puisse paraître simple, c'est la dernière et la plus importante étape pour livrer les produits au client de la meilleure façon possible, sans aucun retard.

Dans l'emballage, les étiquettes sont souvent organisées en petits pains, feuilles, ou bandes continues, et ils sont placés dans des conteneurs d'emballage tels que des boîtes et des cartons. Cela aide à éviter les dommages, la flexion ou la déformation des étiquettes pendant le transport.

Pour la partie expédition, les étiquettes sont essentiellement transportées par divers modes de livraison, tels que les services de messagerie ou les transporteurs de fret, pour atteindre les centres de distribution et enfin les clients.

C'est ainsi que les étiquettes sont inspectées, emballées et transportées vers divers endroits pour être distribuées après leur fabrication. Nous avons partagé cela avec vous, car il serait injuste de tout partager sur la manière dont nous fabriquons les étiquettes sans vous dire la toute dernière étape qui vient après la fabrication des étiquettes.

Conclusion

Voilà, c'est fait : les étiquettes parcourent tout un chemin avant de se retrouver sur vos produits préférés ! De la sélection des matériaux et des techniques d'impression sophistiquées jusqu'à leur placement parfait sur des rouleaux, c'est un véritable spectacle en coulisses pour ces petits autocollants. Le monde des étiquettes est étonnamment complexe, mais bon, c'est ce qui donne à votre flacon de shampooing ou à votre paquet de snacks cette apparence soignée et organisée.

Qui savait que les étiquettes avaient leur propre histoire fascinante à raconter ? Salut aux héros méconnus de la fabrication d'étiquettes et de l'emballage, y compris notre équipe derrière Rouleau de papier Panda, qui fournissent des étiquettes de qualité supérieure à tous nos clients du monde entier.