Selbstklebende Etiketten: Wie werden Etiketten hergestellt?

Etiketten sind allgegenwärtig, von den fein säuberlich geordneten Reihen im Supermarkt bis zu den Anhängern an Ihrer Lieblingskleidung. Haben Sie sich jemals gefragt, wie diese kleinen Informationen zustande kommen? Genauer gesagt, wie werden Etiketten hergestellt?

Hinter den Kulissen verbirgt sich eine faszinierende Welt aus Handwerkskunst und Technologie, die Etiketten zum Leben erweckt. Etiketten, diese unauffälligen Anhänger oder Aufkleber, die unsere Alltagsgegenstände schmücken, spielen eine entscheidende Rolle in unserem Konsumerlebnis.

In diesem Blogbeitrag werden wir alles darüber diskutieren, wie Etiketten hergestellt werden, was Grundlagen, Schichten, Strukturen und der Hauptprozess der Etikettenherstellung angeht. Bevor wir uns mit dem komplexen Prozess der Etikettenherstellung und -produktion befassen, wollen wir ein grundlegendes Verständnis dafür schaffen, was Etiketten sind und wie ihre Struktur aussieht.

Was sind Etiketten?

Etiketten sind Stückchen aus Material mit geschriebener oder gedruckter Information oder Symbolen über ein Produkt oder einen Gegenstand, die am Behälter oder am Produkt selbst angebracht sind. Ganz einfach ausgedrückt sind Etiketten informative Stellvertreter, die an allen Arten von physischen Produkten, Verpackungen oder Gegenständen angebracht werden. Sie dienen als prägnante Kommunikationsmittel und vermitteln wesentliche Details, die den Verbrauchern helfen, informierte Entscheidungen zu treffen.

Etiketten sind nicht nur schmückendes Beiwerk, sondern dienen auch dazu, eine nahtlose Interaktion zwischen den Verbrauchern und den Produkten, denen sie begegnen, zu ermöglichen. Als Informationsträger tragen diese diskreten Markierungen wesentlich dazu bei, dass wir uns auf einem weitläufigen Markt zurechtfinden.

Nachdem Sie nun ein grundlegendes Verständnis für Etiketten entwickelt haben, wollen wir uns nun dem einfachen, aber entscheidenden Prozess zuwenden, der mit der Erstellung dieser wichtigen Kommunikationsmittel verbunden ist, und mit der Struktur von Etiketten beginnen.

Die 4 primären Strukturen von Etiketten

Um die für die Herstellung von Etiketten benötigten Ressourcen besser zu verstehen, sollten Sie einen Blick auf die verschiedenen Schichten eines Etiketts und ihre Eigenschaften werfen, um ein für Sie optimales Rezept zu erhalten.

Hier werden wir auch viel über die geheime Soße für die Herstellung von Etiketten erzählen und was jede Schicht genau ist. Lassen Sie uns also ohne Umschweife in die Tiefe gehen.

Die "Burger"-Struktur der Etiketten Quelle: Avery

1. Gesichtsbuch

Der erste Schritt bei der Erstellung eines Etiketts ist die Beschaffung des erforderlichen Druckmaterials, das auch der Teil des Etiketts ist, den Ihre Kunden sehen. Damit ist es einer der wichtigsten Teile des Etiketts.

Die meisten gängige Materialien als Obermaterial für selbstklebende Etiketten verwendet werden jungfräuliches Papier, Recyclingpapier, Kunststoff, Filmund Folie. Diese Ebene ist es, die den Etiketten im Wesentlichen ihre Farbe, ihre Texturund die meisten ihrer Eigenschaften (z. B. das Vorhandensein von wasserdicht oder recycelt).

2. Klebstoff

Wie der Name schon sagt, ist dies der klebrige Teil des Etiketts. Der Klebstoff lässt sich leicht vom Trägermaterial ablösen und kann so einfach auf Ihrem Produkt oder Behälter angebracht werden.

Verfahren zur Klebstoffbeschichtung Quelle: Panda-Papierrolle

Im Allgemeinen gibt es vier verschiedene Arten von Klebstoffen, die sich nach Temperatur und Festigkeit unterscheiden:

• All-Temperatur-Klebstoffe: Diese Klebstoffe halten einem breiten Temperaturspektrum stand, vom Gefrierpunkt bis zu großer Hitze. Sie bieten sowohl in kalten als auch in heißen Umgebungen eine zuverlässige Haftung und eignen sich daher für Anwendungen im Freien oder bei Temperaturschwankungen.
• Kälteklebstoffe: Sie sind so konzipiert, dass sie auch in extrem kalten Umgebungen, in der Regel bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt, haften bleiben. Sie werden für die Kennzeichnung von Produkten oder Oberflächen unter gekühlten oder kryogenen Bedingungen verwendet.
• Dauerhafte Klebstoffe: Dies ist die am verbreitetsten Klebstofftyp. Diese bieten eine sehr starke, dauerhafte Verbindung und können nicht entfernt werden, ohne das Etikett oder die Oberfläche zu beschädigen. Sie werden häufig für Produktkennzeichnungen, Strichkodierungen und Verpackungsetiketten verwendet, bei denen die Haltbarkeit entscheidend ist.
• Ablösbare Klebstoffe: Diese Klebstoffe ermöglichen ein sauberes und rückstandsfreies Ablösen der Etiketten von der Oberfläche und sind daher ideal für temporäre Kennzeichnungen oder Anwendungen, bei denen die Etiketten häufig gewechselt werden müssen, wie z. B. Preisetiketten oder Werbeaufkleber.

3. Silikon

Diese Schicht ist ganz auf den Komfort von Klebstoffen ausgerichtet.

Das Silikon, auch genannt Silikontrennmittelsoll verhindern, dass das Klebematerial auf dem Obermaterial an der Trägerschicht haftet. Es ermöglicht ein einfaches Abziehen der mit Klebstoff versehenen Etiketten und deren Anbringung auf der gewünschten Oberfläche, was für die Aufrechterhaltung der Wirksamkeit des Klebstoffs bis zur Anbringung des Etiketts entscheidend ist.

Das Vorhandensein von Silikon zwischen dem Trägermaterial und dem Obermaterial verleiht dem Etikett außerdem zahlreiche Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Haltbarkeitund Antihafteigenschaften, einschließlich medizinischer und pharmazeutischer Anwendungen.

4. Liner

Etiketten mit gelbem Trägermaterial Quelle: Panda-Papierrolle

Das Trägermaterial, auch als Basispapier, Release Liner oder Trägermaterial bezeichnet, ist die Schicht, auf die der Klebstoff aufgetragen wird, um das ablösbare Obermaterial zu verkleben. Der Hauptzweck des Trägermaterials besteht darin, den Klebstoff des Etiketts zu schützen, bis es für die Anbringung bereit ist. Das Trägermaterial dient als Träger für das Etikettenmaterial, so dass es zu Rollen aufgewickelt oder zu Bögen gestapelt werden kann. Es hält die Etiketten zusammen und macht sie druckfertig.

Das Trägermaterial ist eine entscheidende Komponente bei der Herstellung von Etiketten. Bei selbstklebenden Etiketten (auch bekannt als Thermo-Etiketten), besteht das Trägermaterial meist aus weißem, blauem oder gelbem Pergaminpapier und ist mit einer speziellen Beschichtung versehen, durch die sich die Etiketten leicht entfernen lassen.

Linerless-Etikett Quelle: UPM Raflatac

Zusätzlich, trägerlose Etiketten sind seit kurzem mit moderner Fertigungstechnologie auf dem Markt. Diese innovativen Etiketten machen ein Trägermaterial überflüssig und bieten eine nachhaltigere und effizientere Etikettierungslösung.

5. Beschichtung - Die Etikettenzusätze

Im vorigen Abschnitt haben wir über die Hauptschichten eines Etiketts gesprochen. Werfen wir nun einen Blick auf die Überzugsschicht.

Die Deckschicht, auch Decklack oder Overlaminat genannt, ist eine optionale Schicht über das Obermaterial aufgetragen. Wir möchten Ihnen einen Überblick über die fünf gängigsten Beschichtungsarten für Etiketten geben:

1. Lackieren: Eine klare Beschichtung (als äußerste Schicht), die auf Etiketten aufgetragen wird, um ihnen eine glänzende oder matte Oberfläche zu verleihen. Sie erhöht die visuelle Attraktivität des Etiketts und bietet eine Schutzschicht gegen Abnutzung und Verschleiß.
2. Laminat: Ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine dünne Filmschicht auf die Etikettenoberfläche aufgetragen wird. Sie bietet zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Abrieb und macht das Etikett haltbarer.
3. UV-Beschichtung: Hierbei handelt es sich um eine Unterart des Lacks, die mit ultraviolettem Licht gehärtet wird. Er erzeugt eine harte und glänzende Oberfläche, die dem Etikett sowohl Schutz als auch ein optisch ansprechendes Finish verleiht.
4. Film-Beschichtung: Dünne Folien, wie z. B. Polyester oder Polypropylen, können auf die Etiketten aufgetragen werden, um sie haltbarer, wasser- und reißfester zu machen.
5. Thermotransfer-Beschichtung (TTO): Beim Thermotransferdruck werden die Etiketten häufig mit einem Überzug versehen, um die gedruckten Informationen vor Verblassen, Verschmieren oder Zerkratzen zu schützen. Dies ist besonders wichtig für Etiketten, die in Branchen wie Logistik und Fertigung verwendet werden.

Die Wahl der Beschichtung hängt von den spezifischen Anforderungen des Etiketts, dem Verwendungszweck und den Umweltfaktoren ab, denen es ausgesetzt sein kann. Die Hersteller wählen die Beschichtungen aus, um die gewünschten visuellen Effekte, den Schutz und die Funktionalität der Etiketten in verschiedenen Branchen wie Verpackung, Einzelhandel, Gesundheitswesen und Logistik zu erreichen.

Wie werden Etiketten hergestellt?

Nachdem wir nun ein klares Verständnis der Grundlagen, der verschiedenen Schichten und des Aufbaus von Etiketten mit ihren Anforderungen haben, wollen wir uns mit den verschiedenen Schritten befassen, die bei der Herstellung und Verpackung von Etiketten erforderlich sind.

Schritt 1: Etikettenmaterial auswählen

Wie bereits erwähnt, werden für die Herstellung eines Etiketts je nach den spezifischen Anforderungen, dem Verwendungszweck und den Faktoren, die bei der Verwendung des Etiketts in bestimmten Umgebungen berücksichtigt werden sollen, verschiedene Materialien benötigt.

Schritt 2: Drucken

Drucken von Etiketten Quelle: Panda-Papierrolle

Das Druckverfahren ist eine Reihe von Techniken und Methoden, mit denen Text und Bilder auf verschiedenen Oberflächen wie Papier, Stoff, Kunststoff oder Metall reproduziert werden können. Und wir betrachten es hier für die Herstellung von Etiketten in großem Maßstab.

Der Druckvorgang spielt eine entscheidende Rolle bei der Kommunikation, der Informationsverbreitung und der Produktverpackung. Diese Etiketten werden mit dem Druckbild und anderen für den Kunden erforderlichen Informationen bedruckt. Für diesen Prozess werden in der Regel große industrielle Druckmaschinen eingesetzt, die Tausende oder Millionen von Etiketten pro Tag produzieren.

Die 5 wichtigsten Druckverfahren für Etiketten

Der Flexodruck ist das am häufigsten verwendete Verfahren für den Etikettendruck.

Wir haben für Sie die besten 5 Druckverfahren für Etiketten, die in der Industrie üblicherweise für die Herstellung von Etiketten verwendet werden.

1. Flexodruck: Die am häufigsten verwendeten für große Druckauflagen, insbesondere in der Verpackungs- und Etikettierindustrie. Bietet Kosteneffizienz und hohe Druckgeschwindigkeiten.
2. Digitaldruck: Weit verbreitet wegen seiner Vielseitigkeit, der schnellen Durchlaufzeit und der Eignung für kleine bis mittlere Druckauflagen. Ideal für den On-Demand-Druck und variable Daten.
3. Offsetdruck: Nach wie vor eine weit verbreitete Wahl für den hochwertigen Druck großer Mengen, insbesondere im Akzidenz- und Publikationsdruck.
4. Siebdruck: Vielseitig einsetzbar und für verschiedene Anwendungen, einschließlich Textilien, Werbeartikel und Spezialetiketten, geeignet.
5. Tintenstrahldruck: Beliebt für den Druck im Haushalt und im Büro, da es erschwinglich, einfach zu bedienen und für verschiedene Materialien geeignet ist.

Hier geht es im Wesentlichen um den Druck von Etiketten, wobei die verschiedenen Arten von einzigartigen Anforderungen für das Projekt und die Unternehmen berücksichtigt werden. Es gibt noch viele weitere Druckverfahren für Etiketten, die wir in unseren nächsten Artikeln besprechen werden.

Schritt 3: Fertigstellung

Jeder Prozess nach dem Druck des Etiketts wird als "Veredelung" bezeichnet. Der Veredelungsprozess umfasst zusätzliche Schritte nach der Druckphase, um die Etiketten zu verbessern Aussehen, Haltbarkeit und Funktionalität.

Verschiedene Veredelungstechniken können angewandt werden, um bestimmte Effekte zu erzielen oder um die Anforderungen der vorgesehenen Anwendung zu erfüllen. Im Folgenden werden einige gängige Veredelungsverfahren für Etiketten und ihre Funktionen vorgestellt:

1. Mülltrennung: Entfernen von überschüssigem Material um gestanzte Etiketten für ein sauberes und präzises Ergebnis.
2. Perforation: Erzeugt kleine, gleichmäßig verteilte Löcher entlang der Etikettenkanten, die sich leicht abreißen oder abtrennen lassen.
3. Embossing und Debossing: Hinzufügen von erhabenen oder gepressten Mustern für eine taktile und visuell ansprechende Textur.
4. Folienprägung: Aufbringen einer dünnen Schicht Metallic- oder Farbfolie für einen dekorativen und glänzenden Effekt.

Schritt 4: Stanzen und Aufwickeln

Stanzen

Dies ist ein präzises Verfahren zum Schneiden von Etiketten in Sonderformenund steigert die Markenidentität und die visuelle Attraktivität. Es gewährleistet Einheitlichkeit und Effizienz in der Massenproduktion und ermöglicht eine vielseitige Anpassung der Etikettenformen.

Dieses Präzisionsstanzverfahren ermöglicht die Herstellung von Etiketten in kundenspezifischer Form, die den einzigartigen Markendesigns und Produktanforderungen entsprechen. Einige der Stanz-Eigenschaften von Etiketten sind:

1. Individuelle Stanzformherstellung: Es wird eine maßgeschneiderte Stanzform erstellt, die der Form des gewünschten Etiketts ähnelt. Diese Stanzform kann aus scharfen Klingen für traditionelles Stanzen oder aus einem lasergeschnittenen Muster für kompliziertere Designs bestehen.
2. Präzisionsschneiden: Die Matrize wird mit Präzision auf das Etikettenmaterial gedrückt, schneidet es durch und formt die Etiketten. Dieses Verfahren gewährleistet die Einheitlichkeit der Form und Größe jedes Etiketts.
3. Effizienz und Massenproduktion: Das Stanzen ist ein effizientes Verfahren, das sich für die Massenproduktion eignet. Es ermöglicht die schnelle und genaue Erstellung einer großen Anzahl von Etiketten mit gleichbleibenden Formen.

Schneiden und Umwickeln

Das Schneiden und Aufwickeln bei der Etikettenherstellung ist ein wichtiger Schritt, der nach dem Druck und der Endbearbeitung erfolgt. Dabei werden die bedruckten und fertigen Etiketten präzise und geordnet auf Rollen oder Spulen aufgewickelt oder gerollt.

Dieser letzte Prozess ist sehr wichtig für die Organisation, Kontrolle und Vorbereitung der bedruckten Etiketten auf Rollen, um die Bequemlichkeit, die Qualitätskontrolle, die genauen Mengen und die reibungslose Integration in die nächsten Produktionsschritte zu gewährleisten.

Es gibt acht mögliche Ausrichtungen für die Etiketten, je nachdem, wie sie auf die endgültige Rolle kommen. Schauen Sie sich diese 8 Arten von Ausrichtungen an und warum sie verwendet werden:

1. Von Angesicht zu Angesicht (F2F): Die Etiketten werden so aufgewickelt, dass die bedruckte Seite des einen Etiketts direkt an der Vorderseite des nächsten Etiketts anliegt.
2. Butt-Cut: Die Etiketten werden ohne Lücke oder Überlappung aneinandergereiht und eignen sich für die individuelle Anwendung.
3. Überschneidung: Die Etiketten werden so gewickelt, dass ein Teil des einen Etiketts das nächste überlappt, um die Oberfläche zusätzlich zu schützen.
4. Umgekehrter Wind (Innere Wunde): Die Etiketten werden so aufgewickelt, dass die bedruckte Seite zum Rollenkern zeigt.
5. Butt-Cut Umgekehrter Wind: Die Etiketten werden aneinandergereiht und die Rolle wird in umgekehrter Reihenfolge aufgewickelt.
6. Innere Wunde mit Überlappung: Die Etiketten werden mit der bedruckten Seite zum Kern hin gewickelt, und es gibt eine Überlappung zwischen den Etiketten.
7. Äußere Wunde (Gesicht nach außen): Die Etiketten werden mit der bedruckten Seite nach außen gewickelt, eine übliche Ausrichtung für Etiketten mit Obermaterial.
8. Äußere Wunde mit Überlappung: Ähnlich wie bei der äußeren Wunde, aber mit einem Teil eines Etiketts, das das nächste überlappt.

Schritt 5: Qualitätskontrolle, Verpackung und Versand (Nach der Fertigung)

Fertige Etikettenverpackung Quelle: Panda-Papierrolle

Die Etiketten werden laufend strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass die produzierten Etiketten die erforderlichen Standards für Aussehen, Genauigkeit und Funktionalität erfüllen. Der Qualitätsprüfungsprozess umfasst eine Reihe von Kontrollen und Bewertungen, um etwaige Mängel oder Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor die Etiketten an die Kunden versandt werden.

Dieser Schritt beinhaltet das sorgfältige Verpacken und Versenden der fertigen Etiketten an ihren Bestimmungsort. Es mag einfach erscheinen, aber es ist der letzte und wichtigste Schritt im Geschäft, um die Produkte ohne Verzögerung und auf die beste Art und Weise an den Kunden zu liefern.

Bei Verpackungen sind die Etiketten oft in rollt, Blätter, oder Leporellosund werden in Verpackungsbehälter wie Kisten und Kartons gelegt. Dadurch wird verhindert, dass die Etiketten beim Transport beschädigt, geknickt oder verformt werden.

Was den Versand betrifft, so werden die Etiketten grundsätzlich mit verschiedenen Versandmethoden wie Kurierdiensten oder Spediteuren zu den Vertriebszentren und schließlich zu den Kunden transportiert.

Dies ist die Art und Weise, wie Etiketten inspiziert, verpackt und an verschiedene Orte für die Verteilung transportiert werden, nachdem sie hergestellt wurden. Wir haben es mit Ihnen geteilt, da es unfair wäre, wenn wir alles darüber preisgeben würden, wie wir Etiketten herstellen, und Ihnen nicht den letzten Schritt nach der Etikettenherstellung nennen.

Schlussfolgerung

Da haben Sie es also – Etiketten durchlaufen eine ganze Reise, bevor sie auf Ihren Lieblingsprodukten landen! Von der Materialauswahl über ausgefallene Drucktechniken bis hin zur richtigen Rollenwicklung ist es wie eine Sendung hinter den Kulissen für diese winzigen Klebeetiketten. Die Welt der Etiketten ist überraschend kompliziert, aber hey, sie sorgt dafür, dass alles auf Ihrer Shampooflasche oder Snacktüte gut aussieht und ordentlich ist.

Wer hätte gedacht, dass Etiketten ihre eigene coole Geschichte zu erzählen haben? Ein Hoch auf die unbesungenen Helden der Etikettenherstellung und Verpackung, einschließlich unseres Teams hinter Panda-Papierrolledie allen unseren Kunden rund um den Globus Etiketten von höchster Qualität liefern.